金工实习报告五篇精选综合集
我们不可能在一个月内完全掌握这项技术。但最起码要了解机械制造的一些通用工艺流程，熟悉机械零件的常用加工方法，初步能够选择加工方法。我们来看看精选的五篇金工实习报告。欢迎查看它们！
五选金工实习报告心得1
一个半月的金工实习结束了。其实，金工实习只有短短五天，却给我带来了不舍和回味。金工实习虽然很累，但是可以学到很多书本上没有的东西。毕竟平时学的都是理论课。也许每个人都是理论家，但是当你真正用理论指导实践时，你会发现原来的实践并不像想象的那样。这么简单，理论也没有真正掌握，所以金工实习是我们大学必须经历的一个阶段，也是锻炼我们动手能力的最好方式。我喜欢金工实习。
《金工实习》是一门实践性基础课程。也是我们工科学生进行工程训练、培养工程意识、学习工艺知识、提高综合素质的重要必修课。作为工科学生，我们的工程意识淡薄，对这种工程思维的本质重视不够。同时，在实际操作中，还远远不能满足工作要求。我认为掌握工程意识的主要途径是拥有足够的动手能力，了解实际操作中可能出现的问题，培养遇到问题时独立主动思考的习惯。在这种培训中，我们需要不断强化工程意识，锻炼实际操作技能。 。
这么多天的练习，我有很多感受和体会。第一次是作为车床，用普通车床加工和磨削零件。车床是利用工件的旋转运动和刀具的移动来改变毛坯的形状和尺寸，加工成所需零件的切削加工方法。
我们使用游标卡尺对零件进行精确测量和加工，精度可达0.02mm。由于精度非常高，操作控制起来比较困难。车床很难控制零件的切削，因此加工过程非常复杂。我自己操作的时候出现了很多错误。犯了错误，我们终于在老师的指导下完成了任务。
一周后我们进行了第二次金属加工实习：数控机床。一开始，我们在老师的指导下通过电脑培训学习了如何进行数控车床编程。既然是计算机操作，我们首先要学习计算机能够识别的语言和命令，这样我们才能正确输入命令来控制计算机，得到我们所需要的东西。产品。编写完程序后，我们可以通过观看仿真来提前了解程序是否符合要求和标准。最后我们联系机床，将编写好的程序输入到数控机床中。一切都是自动化的，零件加工速度很快。它满足了我们的要求，所以数控机床非常具有时代感。据说，数控机床的发展和更新换代几乎与计算机同时发展。
第三次是装配工。钳工以手工为主，使用各种工具完成零件加工、装配和修理。我们要做的就是用各种锉刀将圆形金属块打磨成五角星。在老师的指导下，我们学会了如何钻孔、设置螺旋、组装。整个过程都是手工的，所以都是体力劳动。老师讲解的时候大家都觉得很简单，但实际过程却大不相同。总的来说，过程是艰难的，但结果是可喜的。经过一天的汗水，我终于得到了一颗精致的五角星。看着那闪亮的五角星，一天的疲劳一扫而空。后来我发现手背肿了，一周才痊愈。
第四次是铸造和焊接。焊接分为熔焊、压焊和钎焊。焊接的目的是将两块独立的金属焊接在一起。我们被分成两组。中午，我们首先练习焊接。按照老师的考试指导，我们焊了一条焊缝。首先，我们穿上防护服、皮手套、护目镜；然后，我将焊条放在金属板上。点亮它并开始将其连接到焊接位置。焊条与金属之间的高度保持2~4mm，与焊缝垂直约70~80度。最后，将焊条慢慢送入焊缝，焊缝就会从炉中出来。等到它变黑。用锤子敲击氧化铁，使焊缝与金属更好地融合。老师根据焊缝的均匀程度给我们打分。最后我得了B，感觉还不错。毕竟我是一个女生，短短三个小时也学不到什么东西，所以我对自己的成绩很满意。正如老师所表扬的那样，女孩并不比男孩差，而是比男孩做得更好。今年的北京奥运会，包括北京奥运会鸟巢，都是采用熔焊建造的。
晚上，我们开始选角。铸造是指熔炼金属。制造铸件，将熔融金属倒入铸型中，经凝固而获得具有一定形状和性能的铸件。这是产品和零件的粗加工过程。铸造分为特种铸造和广泛使用的砂型铸造。砂型铸造有手工造型和机器造型。我们学的是手工造型，重点是如何造型。我们用沙子制作模型。我们按照老师的步骤一步步制作出和模型一样大的模型。这显然不是小孩子玩沙子，而是一件非常小心的事情。因为沙子很容易变形，所以制作的时候一定要小心谨慎。
最后一次是铣削。铣削分为顺铣和逆铣。这也是机床操作。我认为这是最简单的工作类型。晚上，我们又看到了数控技术。数控线切割技术利用编写的程序和线电极放电来切割各种小型工件。我们要做的就是设计工件并正确放置工件。 Knife，剩下的就交给电脑吧。准确率较高，但速度相对较慢。以前我不明白这么多精致的零件、图案等是怎么产生的。看到CNC技术生产的产品真是让我大开眼界！原来，人类用机器生产的水平是如此之高，如此令人兴奋！这也让我从心底里想到，有这么先进的设备，这么优越的学习条件，我一定要充分利用它们，为自己储备必要的能量！
人生第一次有“学以致用”的感觉。我有一种成就感，真正体会到真理必须由实践来检验，而不是自己去尝试。很多东西是书本上没有的，只有在实践中才能体会到。纸上谈兵只会让人误入歧途，实践才是永恒的老师。
用“痛并快乐着”来形容这次金工实习更合适。它带给我们的不仅是经验，更培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。 “纸上学的东西永远是肤浅的，只有实践才能学到真知”
五选金工实习报告经历2
上周我们进行了钳工培训班，总体来说受益匪浅。
一开始我心里充满了疑惑。我不明白的是，我们这些学计算机的人怎么能做fitter这样的工作呢？但现在想来，我学到了很多课外知识，有些东西可以让我受益终生。这多值钱啊！
从安全教育、动作要领、工具的使用到拿起锉刀的实际操作，这无疑是理论与实践的过渡。有些东西需要自己去探索，有些东西需要从理论中发现并运用到实践中。从打磨表面开始，我就知道，做好一件事并不是那么简单，要用现实来证明。你看到的不一定是真的（平面看上去是平的，但测光后就能发现它的缺点）；这让我想起了学校为什么要我们去那里实习。就是让我们懂得学习的价值，就像打磨平面一样。做起来需要一丝不苟的精神，同时我们也需要认识到亲力亲为的重要性。仅仅盲目地学习理论是不够的。没有实践经验，你就无法发现自己的动手能力。这就需要理论与实践相结合。还需要头脑和双手的配合。
从表面打磨到打标、打点；从成型到钻孔；从铰孔到攻丝，每一步我都学到了别人无法带走的东西。
从那里，我明白了什么是钳工，钳工所需的材料有划、刻、锉、磨、钻、铰、铰、攻丝等。 了解锉刀的结构；分类、选择、归档姿势、归档方法和质量检测。
钳工实习锻炼了我们，提高了我们的整体综合素质。它不仅让我们深刻认识到钳工实习的重要性，也提高了我们的实践技能，让我们更好地将理论与实践结合起来。结合。它巩固了我们所学的知识，同时也让我们学到了老师的专业精神。老师不厌其烦地找出我们操作中的错误。我们还弘扬了团结互助的精神，增进了同学之间的友谊。
在实习过程中，我们收获了自己的劳动成果——精致的坚果。看到这件精美的作品是自己亲手制作的，那种自豪感和成就感很难用言语来表达。没想到当初那么大的东西，一步步磨出来，就变成了一件漂亮的工件。这就是人们所说的“只要努力，铁杵磨成针”！
这周的实习虽然短暂而辛苦，但学到的东西很宝贵。
五选金工实习报告经历3
去年的实习是参观，今年学校安排我们到车间实际工作，操作机器、制作工件。确实让我们体验到了实际操作带来的乐趣。
首先是钳工实习部分。实习第一天，我们早早就到达了实习地点——工厂培训实习车间。那里的厂房看起来有些旧了，但是里面的机器此时还是比较普通的。培训老师带我们简单参观了钳工车间。一排排机器映入眼帘。我能说的是壮观，因为我们看到了那么多机器，它们都放在那里。老师说，这就是我们下周训练的地方。这时，我们就盼着老师给我们布置任务，然后自己去做。房间里很冷，但这丝毫不减学生们的热情。
当然，操作前一定要听老师的讲解。老师用自己独特的教学方法告诉我们如何操作以及操作过程中要注意什么。当我们刚到工厂工作时，这些技巧就显得尤为重要。在听讲的过程中，每个学生都不断地理解老师的意思。如果他不知道如何写下来，他会再问一遍，直到一切都清楚为止。这就是他自己的一个很好的例子。教师要负责，对学校负责，更要对自己负责。经过老师的讲解，我了解到这项工作主要靠我自己。经过这次实习，我不仅要独立完成一项任务，而且在这几天的培训中快速熟练地掌握了老师的技能。所传授的技能。
紧接着我们就开始了老师布置的任务——手工磨螺母。坚果是我们生活中常见的小零件，但我们从未见过它们是如何生产的，更不用说自己动手制作了，所以新鲜感来自于内心，无尽的动力促使我们努力完成任务。
一块厚铁锯成的正方形，必须打磨到规定尺寸范围内，棱角清晰。许多人过去锯过木头，发现锯木头并不费力。他们认为今天需要磨的铁也不应该费力。正如你可以想象的那样，你可能无法在一小时内减掉一厘米。这是一个很好的做法。我们的耐力。由于实践与理论总是有一定的差距，所以我没能正确估计出所需的零件尺寸，第一次就以失败告终。我们的时间有限，所以我很快就投入到第二件作品的制作中。这次我更加小心，更加小心。我做每一件事都小心翼翼、冷静自如，有条不紊地做着自己的事情。人工制品。我们每天中午工作，但感觉所有的工作都是连在一起的，好像周一到周五不间断地工作，从来不觉得累。这或许就是兴趣的动力。
五选金工实习报告经历4
每个学期我都期待着实习，因为我终于可以从基本上纯理论的东西中解脱出来，去认识、了解、接触、掌握实际的东西，感受到一些真实的东西。本学期末的车床实习、钳工实习、铣工实习都非常值得。它不仅拓展了我们的知识面，而且学习和掌握了许多新的东西。下面我就讲一下我们实习的情况。
实习的第一周是车床工作。上课时，老师首先给我们讲授安全知识。上班穿工作服，女生戴工作帽，长发塞进帽内。工作时必须集中注意力，未经允许不得离开机床。工件和车刀需要夹紧牢固，防止工件和车刀飞出伤人。请勿在工件旋转时测量工件。工件安装完毕后，必须方便地取出三爪扳手，以免误启动车床，防止扳手飞出伤人。不准在不同岗位上工作，大家必须坚守在各自的工作岗位上。只有确保自身安全后，才能进入车间工作。
然后老师给我们介绍了车床的理论知识。首先我们先来介绍一下什么是转折。车削是利用工件的旋转运动和刀具的进给运动力来改变工件毛坯尺寸和形状的冷加工车削方法。它还告诉我们该车床的型号标准注释和使用说明。 CW6140C代表车床，6代表卧式，1代表标准型，40代表最大回转直径。老师向我们介绍了车床的组成部分：主轴箱、挂轮箱、步入式箱体、拖板箱、刀架、尾座、拖板（大、中、小）和三杆（丝杆、轻型）。控制）、床、配件。以及它们的机械和机械原理。课程最后，老师还给我们讲解了车床的保养和维护
理论知识和安全教育缺一不可。在正式上车床车削零件之前，老师花了一整天的时间给我们讲解理论知识。虽然我觉得第一天很无聊，但这恰恰是最重要的信息之一。装夹工件时必须用力杆拉紧，防止零件飞出造成事故，还有刀具的正确使用等。练习车床也是每个学员练习前必须通过的考核在车床上。只有熟练地摇动大拖架和中拖架，才能为车削零件做好必要的准备，避免刀具与零件发生事故。碰撞。因为我们这次练习的车床和我们工作时练习的车床不一样。自动送料有差异，速度的调节也有差异。了解了车床的一些理论知识后，第二天我们就开始正式加工零件。我们要加工的是锤杆。刚开始转身的时候，我还是感到很紧张。每一步都非常谨慎，避免出错。小格代表大拖车1mm，中拖车和小拖车代表0.02mm。车削端面时，距中心2mm左右时，停止自动进给，改为手动进给，以免损坏刀头。车外圆时，距尺寸2mm处应停止自动进给，改为手动，防止车过头，损坏零件。
车削的第一、第二部分是阶梯轴，主要是让我们掌握外圆的控制以及千分尺的使用和读数。测量零件时，游标卡尺必须与千分尺配合使用。如果距规定尺寸剩余1毫米在1毫米以内，则必须用千分尺进行测量，这样才能有效控制外圆的尺寸。精车削时，必须先进行试切测量，看看尺寸是否在范围内，这样加工出来的零件精度会更高。之后我们换了高速刀具，将转速降低到75，进给量降低到0.10。用较低的速度加工工件表面，以获得较高的表面光洁度。
之后我们要压花。我们首先必须确定中心轴。我们用钻头在圆心上钻一个孔来确定位置。我们用压花刀对物体表面进行按压，使其产生压花效果。根据我们的经验，压花必须牢固、匀称，这样压花才会均匀、美观。
之后我们正在加工锥度，需要转动必要的转盘。车削时，先将大车摇至规定的刻度，然后用中车对刀，然后小车退出，大车不动。最后调整好刻度后，用小拖板手动进给，车出锥度。首先，您需要尝试切割，使用万能直角尺进行测量，并继续转动刀具，同时确保角度正确。如果测量后小端有间隙，说明角度加大，反之则小，需要重新调整度数再试。加工锥度前不得将零件从卡盘上取下，否则车削后的锥度会偏离圆的同心轴，导致锥度线变成曲线。之后，我们用手摇动小车，进行转动。然后更换精加工刀进行精加工，使工件表面光滑、美观。我们必须有很大的耐心，缓慢而均匀地摇动拖把。精加工时必须添加机油，以冷却工件并润滑工件。并且可以防止工件表面被氧化，使工件表面美观。
最后一天，我们车了一个圆弧，加工了一个螺纹。加工螺纹时，三角卡盘必须夹紧工件，保持住工件，否则机器的圆弧和螺纹会不均匀、不规则。
车床工作是我实习的第一个工种。这也是我练习时间最长、感觉掌握得最好的工种。老师看上去很随和，因为除了简单介绍一下车床的使用方法之外，基本上就是坐在一起聊天，偶尔也会出来帮忙检查一下我们的练习进度。此外，如果我们中的一个人不小心磨坏了车刀，我们需要老师的帮助来磨刀。
所以，车床上的工作最重要的是脑力劳动。我们学习的是普通车床，所有操作都是手动控制的。想要做出精美的工艺，没有熟练的技术和精心的安排是很难达到要求的。它要求当你拿到一张需要加工的零件图时，不仅要知道如何安排先加工哪一块、后加工哪里，还要知道如何协调手、脑、各个零件在加工过程中全心全意地照顾身体。可谓“一根头发牵一身”。而且，使用车床工作时要注意的事项相当复杂，需要你有耐心、毅力和毅力。 ”
第二周是钳工实习部分。实习第一天，我们早早就到达了实习地点——钳工实习车间。那里的厂房看起来有些旧了，但是里面的机器此时还是比较普通的。培训老师带我们简单参观了钳工车间。老师说这里就是我们下周的训练地点。这时，我们就盼着老师给我们布置任务，然后自己去做。
当然，操作前一定要听老师的讲解。老师用自己独特的教学方法告诉我们如何操作以及操作过程中要注意什么。当我们刚到工厂工作时，这些技巧就显得尤为重要。在听讲的过程中，每个学生都不断地理解老师的意思。如果他不知道如何写下来，他会再问一遍，直到一切都清楚为止。这就是他自己的一个很好的例子。教师要负责，对学校负责，更要对自己负责。经过老师的讲解，我了解到这项工作主要靠我自己。经过这次实习，我不仅要独立完成一项任务，而且在这几天的培训中快速熟练地掌握了老师的技能。所传授的技能。
钳工工作在单独的实习车间进行。我们正在处理一个巨大的工作台，上面安装了许多台虎钳，用于夹紧各种工件。左侧有各种工具，包括：手锤、手锯、各种锉刀、丝锥、板牙、打标工具等。老师给我们介绍了有关金工实习的各种知识。由于工作时间的关系，今天老师只要求我们做最基本的锯切和打磨。我对这些都比较感兴趣，但是要真正掌握它，还需要长期的投入。辛苦了。将其夹在虎钳中，将手锯与所画的线对齐，然后有节奏地前后移动。这是一项很累的体力工作。如果没有掌握好姿势和技巧，真的很费力。在老师的指导下，我们开始体验“绳锯断木头”的感觉。首先在起跑线上剪一个小口，然后右手握住锯柄，左手虎口压住锯前端，匀速拉动锯片，观察脑海中的模型逐渐清晰起来。站起来，心中的喜悦驱散了怀里的疼痛。下一步是锉锯切的端部，首先用粗锉刀，然后用细锉刀。
紧接着我们就开始了老师布置的任务——手工打磨锤子。锤子是我们生活中常见的工具，但我们从未见过它们是如何生产的，更不用说自己制作了，所以新鲜感来自于内心，无尽的动力促使我们努力完成任务。
首先用锯片从直径25mm的长钢片上切下100mm的钢片。我以前锯过木头，感觉不是很费力。我想今天要磨的铁应该也不是很费力吧。结果很好。可想而知，砍一厘米并不需要一个小时，这充分考验了我们的耐力。之后，用锉刀将两端面打磨光滑。我使用了一个大文件，仅用于初始处理。确保横截面平整、圆面垂直后，我们开始最重要的一步，磨削基准面。使用大锉刀打磨 3 毫米。虽然只有3毫米，但还是花了我们大半天的时间。我们的时间有限，所以我们必须加快步伐。老师教我们如何归档，包括横向归档和交叉归档。水平退步的速度较慢，而横向退步的速度则快了近一倍。磨掉3毫米，需要耐心、毅力、耐力。这次实习还是很锻炼人的。一开始，大家都不太适应。我们得慢慢调整心态，成为一名专业的钳工。磨到3mm后，老师会让我们检查平整度。可用方尺、游标卡尺检查。undefined铣床分为立式和卧式两种。将待加工的工件装夹在工作台的平口虎钳上，由进给转盘控制工件的水平、纵向和上下运动，而刀具保持静止，这与加工工件完全相同。车床。相反。在熟悉了铣床的工作原理和操作后，老师向我们演示了如何将长度为100mm、直径为25mm的工件加工成18__18锤头。老师将工件夹紧在平口虎钳上，然后转动转盘控制平口虎钳的位置。当刀具基本处于中心位置时，开始对刀。对准后，将转盘按要求旋转两圈半，工件即可上升
6.5MM，即可开始加工工件。过了一会儿，在刀具的切削作用下，铣床上诞生了一把漂亮的锤子。
铣床加工效率高，是金属切削加工常用的刀具。它在生产中有着广泛的应用。希望自己在以后的实践中能够有更多的机会参与这方面的实习，不断提升自己的动手能力
金工实习是培养学生实践技能的有效途径。这对于我们学生来说是一堂非常重要、非常有意义的实习课。金工实习是我们真正掌握知识的又一个机会。没有教室的严谨环境，我们就会感受到工作坊的氛围。同时，我们也更多地感受到了作为一名工人的心态，这让我们更加意识到自己所肩负的责任。有人告诉我，如果我们不是机械专业，学这个就没啥用。我抱着怀疑的态度参加了这次实习，但最后的结论是我否认了。它让我不仅学到了机械专业知识，还学到了机械专业的知识。它关乎能力、创造力和适应性。劳动不仅改变了自然世界，也改变了人的思想。经过这周的金工实习，我对这方面也有了深刻的认识。劳动是最光荣的，只有通过实践才能体会到劳动的苦与乐。坚持、细心、耐心。认真负责，注意安全。只要你付出，你就会有所收获。
实习带给我们的不仅仅是经验，还培养了我们吃苦耐劳的精神和严谨认真的作风。我们学到了很多书本上学不到的东西。它使我们能够观察生活，勇于探索生活。也为我们提供了一个多方面认识、感悟生活的机会。它是生命的动力，促进我们的知、情感、意向、行动的形成和协调发展，有助于自我完善。此时，我还怀念那次充满成就感的金工实习，它丰富了我们的知识，也让我们更加体会到了这句话：“纸上学的终将变得浅薄，但你一定会知道，必须实践”它。”实践才是真理。检验标准。
五选金工实习报告经历5
短暂的金工实习尘埃落定，我圆满完成了实习任务。实习虽然结束了，但我的心情依然沉重，也明白了很多。
一个没有接触过工厂、机器的工科学生的经历是不完整的，所以学校的金工实习课程为我们提供了这样一个平台，让我们充分了解工厂、工具、机器产生认知，从而引导去理解和爱。
第一项，我们要做最累的工种——钳工。老师告诉我们，钳工完全手工制作各种零件。这是培养一个人的动手能力的最好方法。有些零件无法用机器加工。 ，全部由钳工完成。老师介绍了钳工的各种知识，钳工的作用很广泛，比如切割前的准备、机器装配前的准备、某些精密零件的加工等，我们立刻觉得钳工是一个很棒的工作，应该去体验一下。同时，老师还提醒我们爱护工具、保护自己，并列举了一些同学以往因失误造成的伤害。我们意识到金工实习不是开玩笑，我们必须时刻小心。
钳工培训现场安装多台虎钳，用于夹紧各种工件。工作台面下面有锯子、各种锉刀、角尺等，老师让我们先熟悉一下工具。我对板凳工作还是很感兴趣的，所以我很兴奋。但我很快意识到，要真正掌握它需要很长时间。
我认为钳工实习最重要的要素之一就是工具和身体有节奏的来回运动。
一开始我们要送走毛沛，慢慢地我们开始体验如何使用我们的技能。看着锯痕加深，我们内心的喜悦驱走了手臂的疼痛。下一步是锉锯过的端面。由于我们组的锯切表面相对平坦，因此锉削过程并不需要很长时间。但后来想要把圆柱体变成六面圆柱体还是很困难的。
装配工也需要耐心。
第二次做替补工作时，我们整个上午只做了一件事——归档。因为我们整个早上都只归档，我们的身体机械地重复一件事情，给我们带来巨大的痛苦。这是非常具有挑战性的，需要我们有一丝不苟、负责的精神。锁匠不仅锻炼我们的身体，更锻炼我们的精神。
最后一步是标记、打孔、钻孔、攻丝和紧固。这些都比较快，但是对于我们这些刚接触它的人来说还是相当困难的。只是标记和打样时要注意不要弄歪了。钻孔时，进给采用手动，用力不宜过大。敲击切换开关时，应该先慢慢开始，然后再快速进行，这样更容易成功。攻丝时不要盲目加工，要注意螺纹深度。最后，我还使用了锉刀来平滑粗糙的边缘。
最后一天交作业的时候，看到自己的作业，心里好高兴。钳工实习充满了汗水，但我也从中学到了很多。
第二项是车床。老师给我们详细介绍了各种刀具、工件、车床。虽然这些知识对我们来说很陌生，但是老师耐心的讲解让我们产生了兴趣，听得更加认真，因为这些知识是最基本的，最重要的是，老师还强调我们要注意安全，包括衣着、工作习惯等。接下来，我们将分成小组，由不同的老师带领，进行各自的学习。
车床工作是利用工件的旋转和刀具在车床上的移动来加工各种回转体的表面，包括：车削端面、车外圆、车台阶、切槽和切削等。车床使用的设备有：车刀、镗刀、钻头等，常用的设备是卧式车床。车削销时，工件的旋转运动为主运动，刀具相对于工件的横向或纵向运动为进给运动。
面对巨大的车床，我们不仅对它感到好奇，而且对它非常陌生。老师细心地给我们讲解车床各部件的名称和操作细节。我们逐渐熟悉了头箱、进给箱、溜板箱、刀架等主要部件的控制。老师要求我们不要先跑车床，而要重点进行纵向和横向手动进给练习。要求前进、后退动作准确、自如，送料动作必须缓慢、均匀、连续。达到一定水平后就可以开车练习，每一个操作都会进行到熟悉为止。经过几次培训，我们已经熟悉了这个操作，老师又要求我们每个人进行一次车端面工作。上班前，老师要求我们仔细检查机床是否有异常情况，并给指定部位添加润滑油。他还再次强调，工件和工具不用时要拉紧，不要乱放，防止飞出。我感觉第一天做的事情还是比较简单的。然而第二天我们的团队就失败了——只生产出了半成品。原因是我们对操作顺序还不够熟悉。当车在外圆时，总是会先停下来收刀，然后在粗糙的表面上留下刀痕，造成故障。此操作也会损坏工具。我们在切断时也犯过错误。由于计算错误，半成品近在咫尺却买不到。不过，人会从失败中吸取教训，改进，所以第三天，我们团队一早上就做出了六个成品！
当我们看到自己的作品获得满分10分时，焦虑就消失了，喜悦随之而来。
CNC的学习时间有点短，但是经过老师的讲解我们已经有了初步的了解。机械制造业的快速发展和社会的进步，促使了数控机床的出现。数控机床是柔性化、多功能、高精度、高效率的自动化设备。
数控铣床在数控机床中占有很大的比例。它在零件加工方面具有很强的适应性和灵活性，可以加工轮廓形状极其复杂或尺寸难以控制的零件。同时其加工精度高，加工质量稳定可靠。编程很简单。实习期间，我们编写了一些程序并在机床上运行。我们发现机床坐标的精度不是很高。绘制正方形时，如果从一侧的中间开始，正方形将不会闭合。这应该是机床的误差。所以我改变了我的程序，使它开始在正方形的顶点移动，这样它就可以闭合。所以编程时要注意刀位点、切入点等
可见理论固然重要，但实践更重要！
数控车床的使用范围相当广泛。主要用于加工轴、盘等旋转零件。编程比数字铣削更麻烦。毕竟，数字铣削用于平面，但它用于三维物体吗？编程时，注意不要使机床超进给。 ，否则会对工具造成更大的损坏。数控车床的程序输入比较简单、直观。
编程指令不多。例如f为机床自动进给功能，s用于设定主轴转速，t为机床刀具功能指令，m为辅助操作指令等。编程前一定要认真分析图纸并在编程前找到合理的解决方案。你必须认真仔细地编程，尽量不犯错误。
特种加工是指对工件被加工部位施加电、磁、光、热、声、化学、液体等能量或其组合，以实现材料去除、变形、改变性能或镀层的过程。传统的加工方法。它的适应性强，加工范围广，可以达到“以柔克刚”的目的。但由于能源和经济研究的原因，必须合理利用特殊加工。放电加工是当刀具与工件非接触并产生火花时，产生大量的热量并熔化工件以达到加工的目的。特殊加工除了电火花加工外，还包括激光加工、离子束加工等。
特殊加工是最后一种，未来将发挥越来越大的作用。
感谢学校为我们提供了这样的机会，同时也深深感谢我们的老师。我们受益匪浅。这次金工实习令人难忘。九次金工实习给我们带来的不仅仅是我们所接触到的操作技能，也不是我们通过几类工种要求锻炼的几项技能，更多的是我们每个人在实习结束时需要学习的东西。 。最后，我会结合自身情况进行感悟和反思，努力勉励自己，有所收获，使这次实习达到其真正的目的。
